Tok zpracování prášku

Tok zpracování prášku

Prášková metalurgie (PM) je pokročilá výrobní technologie, která vyrábí díly a materiály formováním a slinováním kovových prášků. Jeho tok zpracování zahrnuje hlavně následující kroky:
 

1. Výběr a příprava surovin
Prvním krokem práškové metalurgie je výběr vhodných kovových nebo slitinových prášků. Mezi běžné kovové prášky patří železo, měď, hliník, nikl a jejich slitiny. Velikost částic, tvar a distribuce prášku mají důležitý vliv na výkon konečného produktu. Suroviny musí být jemně zpracovány, aby se získalo jednotný prášek.

2. míchání a přísady
Za účelem zlepšení tekutosti a formovacích vlastností prášku se obvykle mísí různé typy prášků a přidávají se maziva nebo lepidla. Tento krok zajišťuje, že prášek může být během následného procesu formování rovnoměrně distribuován a vytvořen do požadovaného tvaru.

3. formování
Smíšený prášek je naložen do formy a zhutněný tak, aby vytvořil „zelené tělo“ s určitou pevností a tvarem. Mezi běžné metody formování patří jednoosé lisování, izostatické lisování a injekční lištu. Tlak, návrh plísní a práškové vlastnosti procesu formování mají důležitý vliv na hustotu a rozměrovou přesnost zeleného těla.

4. slinování
Zelené tělo po formování musí být slinováno při vysoké teplotě (slinování). Během procesu slinování se práškové částice difundují a kombinují za vzniku husté kovové struktury. Řízení teploty a času slinování je zásadní pro mechanické vlastnosti a mikrostrukturu konečného produktu.

5. Poprocesování
Shnirované části musí být obvykle post zpracovávány, aby se zlepšila jejich výkon a přesnost. Mezi běžné metody následného zpracování patří tepelné zpracování, povrchové zpracování (jako je elektroplatování, chemické zpracování), obrábění (jako je mletí, broušení) a impregnace (jako je olej nebo impregnace pryskyřice).

6. Inspekce kvality
V každém spojení produkce práškové metalurgie musí být provedena přísná kontrola kvality, aby se zajistilo, že rozměrová přesnost, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu produktu splňují požadavky. Mezi běžně používané metody inspekce zahrnují metalografickou analýzu, testování tvrdosti, měření hustoty a nedestruktivní testování.

7. Balení a doručení
Kvalifikované produkty, které projdou kontrolou kvality, budou řádně zabaleny, aby se zabránilo poškození během přepravy a skladování. Balicí materiály a metody jsou vybírány podle vlastností produktu a potřeby zákazníka k zajištění bezpečného dodání produktu.

Proces metalurgie prášku se široce používá v automobilovém průmyslu, leteckém, elektronice a lékařských oblastech díky jeho výhodám, jako je vysoká účinnost, úspora energie a vysoký využití materiálu. Přesně ovládáním parametrů každého kroku může práškové metalurgie produkovat vysoce výkonné kovové části ve tvaru komplexu, aby vyhovovaly různým potřebám moderního průmyslu.

Práškové metalurgické materiály složené z kovové nebo slitinové matricové fáze a vysoce dispergované kovové nebo nekovové fáze, která je v podstatě nerozpustná v matrici. Jeho hlavními vlastnostmi jsou vysoká pevnost v teplotě a dobrý odolnost vůči dotvarování. Posilovací mechanismus je podobný posilování srážení. Když se však slitiny posílené srážením zahřívají nad teplotou generování fáze srážení, fáze srážení se hrubí a znovu se rozliší, takže teplota použití je omezená.

U slitin zvětšených disperzí může být dispergovaná fáze stabilizována na teplotu solidum matrice. Přítomnost dispergovaných částic mění výnosovou pevnost, tvrzení, tečení a zlomeniny chování slitiny. Vysoká teplotní pevnost, zejména rychlost tečení, je ovlivněna geometrickými parametry dispergované fáze (tj. Rozdělení mezi částicemi v matrici, průměrem částic a tvarem (poměr stran)).

Jeho mechanismus je ovlivněn jak dislokací obcházením druhé fáze a hranice zrna. Neexistuje obecně přijímaný model dotvarování. Obecné principy pro výběr dispergovaných fází jsou: volná energie s vysokou generací, vysoký bod tání, nemísitelné s maticí, nízkou fázovou hraniční energií (tj., Dobré vazby rozhraní) atd. Dispergovaná fáze je obvykle oxid, ale může být také stabilní intermetalická sloučenina nebo dokonce čistý kov.

Slinovaný hliníkový prášek
Metoda oxidace povrchu. SAP má vysokou vysokou teplotu pevnost a odolnost vůči dotvarování a jeho servisní teplota dosahuje 500 stupňů, což je mnohem lepší než obecná slitina hliníku. Používá se hlavně pro: jaderné opláštění paliva v reaktorech, křídlech letadel a trupu, komory kompresoru, písty s vysokou teplotou atd.

Měď
Dispergované částice jsou obecně AL2O3, které jsou obvykle vyráběny vnitřní oxidací. Po posílení rozptylu se síla a tvrdost mědi výrazně zlepšuje a vodivost není příliš snížena. Často se používá jako elektrody pro svařování odporu, vlákno vede pro žárovky, části elektronových trubek a další materiály v elektronickém průmyslu.
Hlavní výrobní metodou disperzních materiálů je metalurgie prášku.

Slitiny s vysokou teplotou
Nejčasnější slitinou na bázi niklu na bázi niklu bylo tho2 (2%) posíleným niklem (TD-NI). Obecně se vyrábí koprecipitací. Mezi další slitiny vytvořené mokrou metodou patří Ni-Mo, Ni-CO, NI-CR-AL a další slitiny posílené TH02. Po vzniku mechanického zvržení byla vyvinuta řada slitin na bázi niklu, železa a kobaltu. Bylo použito více než 10 typů. Dispergovaná fáze je obecně THO2 a Y203. V tabulce je uvedeno několik typických slitin.
Vlastnosti MA754 jsou lepší než tho 2- ni-cr a byly úspěšně použity jako lopatky proudového motoru. MA956E je materiál založený na Fe-CR-AL s vynikající oxidační odolností a odolností proti korozi. Slitina MA6000E, napětí zlomeniny 1000h je nad 800 ° C, což je mnohem lepší než TD-NI a In792.
Při 1100 stupňů je 1000h napětí zlomeniny TD-NI a In792 pouze 20-30 MPa, zatímco MA6000E má stále 160MPA. Proto je MA6000E dobrý materiál čepele.

Ostatní
Například: olovo zvětšené disperzí (DS-PB), což je jediný příklad podobný SAP, s PBO jako rozptýlená fáze, používaná hlavně pro útlum zvuku, chemické zařízení, záření a baterie; Slitiny hořčíku obsahující hliník a zirkonium (hliník a zirkonium jsou rozpustné v hořčíku, ale po rozpuštění je vysrážena dispergovaná fáze A1ZR4); Slitiny al-fe posílené intermetalickými sloučeninami Feal3 a Fenial9 atd.
 

3c mobilní a počítačové příslušenství

Příslušenství automatizačního vybavení

Příslušenství Smart Watch

Rybářské vybavení

Příslušenství ovladače konzoly

Handlelights osvětlovací příslušenství

BSH byla založena v roce 2015. Naše společnost se sídlem ve společnosti Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Čína. Jsme designér plísní, poskytujeme další služby (CNC obrábění, mim, injekce, lití, leštění, odhazování, vrtání, vrtání a tak dále), abychom splnili specifikace našeho zákazníka. Také dodáváme všechny druhy povrchového úpravy (malba, eloxování, potahování, výbuch písku, chromové pokovování atd.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Vysokorychlostní frézovací stroje, spotový stroj, zapojení a tak dále.

2D měření projektoru

2D měření projektoru

Tester tvrdosti

Tester tloušťky filmu

Testovací stroj

2D měření projektoru

2D měření projektoru

Bubble Bag & Cardboard K=K Karton Box Palet\/ Wooden Box

Populární Tagy: Flow metalurgické zpracování prášku, Čínský prášek metalurgie zpracovatelského toku výrobců, dodavatelé, továrna