Popis

Odeslat dotaz

Charakteristiky plísků zcinujícího zinku

Vysoká přesnost

Formy zinkovací slitiny zinku mohou produkovat díly s vysokou rozměrovou přesností a dobrou povrchovou úpravou, vhodné pro komplexní tvary a tenkostěnné části.

Vysoká účinnost výroby

Proces odcizení je rychlý, vhodný pro hromadnou výrobu, životnost plísní je dlouhá a redukce náhradních frekvence je snížena.

Vysoké využití materiálu

Méně hmotného odpadu během procesu odcizení a nelididifikované materiály lze recyklovat a znovu použít.

Síla a tvrdost

Slitina zinku má dobré mechanické vlastnosti, díly s odcizením mají vysokou pevnost, vysokou tvrdost, vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.

Složité formování tvaru

Forma může vyrábět díly se složitými geometrickými tvary, což snižuje potřebu následného zpracování.

Rozmanité povrchové ošetření

Povrch odléhavých částí je vhodný pro různé ošetření, jako je elektroplatování a postřik, aby se zlepšil vzhled a výkon.

Procesní průtok plísní zinkovací zinkové zinkové slitiny

1. Návrh plísní:
- Navrhněte formu podle požadavků na produkt, zvažování materiálů, struktur, chladicích systémů atd.
- Použijte CAD software pro 3D modelování a simulační analýzu.

2. Výroba plísní:
-Používejte vysoce pevnou a vysokoteplotní plísní ocel.
- Plísně se vyrábějí pomocí CNC obrábění, EDM a dalších procesů.

3. PRECTHETING FORK:
- Předehřejte plíseň na vhodnou teplotu před odlitkem, abyste zabránili tepelnému nárazu a defektům.

4. tavení slitiny:
- Zahřejte slitinu zinku do roztaveného stavu a odstraňte nečistoty.

5. lití zemřít:
- Nalijte slitinu roztaveného zinku do formy, rychle ji vyplňte pod vysokým tlakem a ochlaďte ji, aby se vytvořila.

6. Otevření plísní a odstranění součástí:
- Po ochlazení otevřete plíseň, vyjměte lití a proveďte odhazování, ořezávání a další ošetření.

7. Poprocesování:
- Provádějte povrchové ošetření, jako je leštění, elektrické vylepšení a postřik, aby se zlepšil vzhled a výkon.

8. Inspekce kvality:
- Proveďte velikost, vzhled, mechanické vlastnosti a další inspekce na odlitcích, aby se zajistilo, že splňují požadavky.

9. Balení a skladování:
- Kvalifikované produkty jsou zabaleny a uloženy ve skladech pro přepravu.

Shrnutí

Formy zinkované zinkové slitiny mají výhody vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a vysokého využití materiálu a jsou vhodné pro výrobu komplexních částí. Tento proces zahrnuje návrh plísní, výrobu, předehřívání, tavení slitiny, odcizení, otevírání plísní a vytahování dílů, následné zpracování, kontrola kvality a balení a skladování.

Plísky s odléváním zinkových slitin mají následující výhody

Vysoká přesnost:Schopnost produkovat díly s přesnými rozměry a hladkými povrchy, což snižuje potřebu následného zpracování.

Vysoká síla:Slitina zinku má vysokou pevnost a je vhodná pro výrobní díly, které podléhají větším stresu.

Dobrý odpor opotřebení:Slitina zinku je odolná proti opotřebení, prodlužuje životnost formy a snižuje frekvenci údržby a výměny.

Vynikající tepelná vodivost:Dobrá tepelná vodivost, rychlejší rychlost chlazení a zlepšená účinnost výroby.

Odolnost proti korozi:Dobrá odolnost proti korozi na různé chemikálie, vhodné pro drsné prostředí.

Snadné zpracování:Slitina zinku se snadno zpracovává a je vhodná pro výrobu komplexních tvarů a jemných struktur.

Hospodárný:Nízké náklady na materiál, vysoká účinnost výroby, vhodná pro rozsáhlou výrobu.

Recyklovatelnost:Recyklovatelné a opakovaně použitelné, v souladu s požadavky na ochranu životního prostředí.

Dobrý výkon úpravy povrchu:Snadné elektroplatování, postřik a další povrchové ošetření pro zlepšení vzhledu a výkonu.

Nízký bod tání:Nízký bod tání, snížená spotřeba energie a snížená ztráta vybavení.

Tyto výhody způsobují, že formy odcizující zinky zinku se široce používají v polích automobilů, elektroniky, domácích spotřebičů atd.

Formy zinkovací zinkové slitiny byly v mnoha oborech široce používány kvůli jejich jedinečným výhodám výkonu, zejména včetně následujících aspektů:

Automobilový průmysl

- Aplikace: Díly motoru, díly převodovky, části brzdového systému, zámky dveří, držadla atd.
- Výhody: Vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, vhodná pro výrobní díly, které vydrží vysoké stresové a drsné prostředí.

Elektronické spotřebiče

- Aplikace: konektory, poulita, chladiče, přepínače, zásuvky atd.
- Výhody: Vysoká přesnost a dobrá vodivost, vhodná pro výrobu elektronických součástí s komplexními tvary a jemnými strukturami.

Domácnost spotřebiče

- Aplikace: Části pračky, díly chladničky, díly klimatizace, kuchyňské náčiní atd.
- Výhody: Dobrý výkon povrchové úpravy a odolnost proti korozi, vhodné pro výrobu domácích zařízení s vysokými požadavky na vzhled a trvanlivost.

Budování hardwaru

- Aplikace: zámky, kliky, kliky, panty, koupelnové doplňky atd.
- Výhody: Vysoká odolnost vůči pevnosti a opotřebení, vhodná pro výrobní stavební hardware, který se často používá a vyžaduje vysokou trvanlivost.

Komunikační vybavení

- Aplikace: Bydlení mobilních telefonů, anténa, díly základní stanice atd.
- Výhody: Vysoká přesnost a dobrý výkon elektromagnetického stínění, vhodné pro výrobní přesné součásti komunikačního zařízení.

Lékařské vybavení

- Aplikace: Chirurgické nástroje, bydlení zdravotnického vybavení, konektory atd.
- Výhody: Dobrá biokompatibilita a odolnost proti korozi, vhodná pro výrobu vysoce standardních částí zdravotnického vybavení.

Hračky a dárky

- Aplikace: Hračky modelu, suvenýry, dekorace atd.
- Výhody: Snadné zpracování a dobrý výkon povrchové úpravy, vhodné pro výrobu hraček a dárků se složitými tvary a vynikajícím vzhledem.

Aerospace

- Aplikace: Díly letadla, satelitní komponenty, díly kosmické lodi atd.
- Výhody: Vysoká odolnost vůči pevnosti a korozi, vhodná pro výrobu vysoce poptádových leteckých dílů.

Průmyslové vybavení

- Aplikace: Tělo čerpadla, ventil, ozubená kola, ložisko atd.
- Výhody: Vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, vhodná pro výrobu částí průmyslového vybavení pod vysokým zátěží a drsným prostředím.

Osvětlovací zařízení

- Aplikace: Lampaní pouzdro, chladič, držák atd.
- Výhody: Dobrá tepelná vodivost a výkon úpravy povrchu, vhodné pro výrobní osvětlovací zařízení s účinným rozptylem tepla.

Tyto oblasti aplikací plně prokazují rozmanitost a širokou použitelnost plísků zinkovacích plísňů zinku, což z něj činí nezbytnou součást moderní výroby.

Položka specifikace	Parametr/popis
Velikost plísně	600 mm x 500 mm x 400 mm (L x W x H)
Materiál	H13 ocel
Číslo dutiny	1
Hmotnost formy	800 kg
Plísní základna	Standardní din
Povrchová úprava	Vyleštěný, ra 0. 1 µm
Vyhazovací systém	Hydraulické vyhazování
Chladicí systém	Kanály chlazení vody
Typ běžce	Studený běžec
Délka života	100, 000 snímky
Tolerance	± 0. 02 mm
Pomoc s smršťováním	0.6%
Namontovaná deska	Ano
Ventilační systém	Vestavěné větrací drážky
Teplota formy	200 stupňů
Tlak vstřikování	800 bar
Upínací síla	300 tun
Používání	Hliníkové úmrtí
Interval údržby	Každých 10, 000 snímky

Společnost Show

O nás

Měřítko společnosti: Založena v roce 2004, celková aktiva 20 milionů RMB. Pokrývá plochu asi 10000 metrů čtverečních, vlastní více než 150 zaměstnanců. Roční obrat asi 50 milionů RMB;

Zinek, plíseň z hliníku z hliníku, injekční forma, vývoj a výroba extruzních plísní.

Zinek, hliníkové slitiny zemřít části;

CNC počítačové gongy, přesné obrábění, CNC CNC obráběcí centrum, vrtání, klepání, děrovací stroj, dávka feng, broušení a leštění obrábění

Plastové vstřikovací části

Části metalurgie prášku

Povrchové ošetření (plně automatický bezplatný workshop Elektrostatický sprej, sprejový prášek, tryskání písku, broušení vibrací atd.

Služby zpracování na jednom místě!

Společnost prošla certifikací systému kvality kvality ISO9001: 2008.