Výhody obrábění CNC pro nerezovou ocel 17-4
Nerezová ocel 17-4, také známý jako UNS S17400 nebo stupeň 630, je srážení martenzitické nerezové oceli, která se široce používá v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, lékařská a ropa a plyn. Díky vynikající kombinaci síly, odolnosti proti korozi a majitelnosti z něj činí oblíbenou volbu pro kritické komponenty. Obrábění CNC s přesností a účinností nabízí při práci s tímto materiálem významné výhody.
Vysoká přesnost a konzistence
Obrábění CNC je známé svou schopností produkovat díly s těsnými tolerancemi a vynikající rozměrovou přesností. Při obrábění nerezové oceli 17-4 CNC zajišťuje, že složité návrhy a složité geometrie jsou dosaženy minimálními chybami. To je zásadní pro aplikace, kde je přesnost prvořadá, například v leteckém nebo zdravotnickém zařízení.
Zvýšená účinnost
Stroje CNC mohou fungovat nepřetržitě s minimálním lidským zásahem, což výrazně zkrátí dobu produkce. Automatizované změny nástroje, vysokorychlostní obrábění a optimalizované cesty nástrojů dále zvyšují účinnost, díky čemuž je obrábění CNC ideální volbou pro vysoce objemové produkce nerezové oceli 17-4 komponent.
Vynikající povrch povrchu
Nerezová ocel 17-4 je známá svou odolností proti korozi a estetickou přitažlivost. Obrábění CNC může dosáhnout vynikající povrchové úpravy a snížit potřebu dalších procesů leštění nebo dokončení. To je obzvláště výhodné pro aplikace, kde jsou důležité funkčnost i vzhled.
Flexibilita v designu
Obrábění CNC umožňuje produkci vysoce složitých a přizpůsobených dílů. Díky integraci softwaru CAD\/CAM mohou návrháři vytvářet podrobné modely, které jsou přesně přeloženy do hotových produktů. Tato flexibilita je obzvláště cenná při práci s nerezovou ocelí 17-4, protože umožňuje vytvoření komponent přizpůsobených konkrétním průmyslovým požadavkům.
Zachování integrity materiálu
Obrábění CNC minimalizuje odpad materiálu a vyhýbá se nadměrné tvorbě tepla, což může ovlivnit mechanické vlastnosti nerezové oceli 17-4. Správný výběr nástrojů a parametry obrábění zajišťují, aby si materiál zachoval svou sílu, tvrdost a odolnost proti korozi.
Nákladová efektivita pro střední až vysokou produkci
Zatímco obrábění CNC vyžaduje počáteční investici do zařízení a nastavení, stává se vysoce nákladově efektivní pro středně až vysoké objemy výroby. Schopnost produkovat konzistentní, vysoce kvalitní díly snižuje potřebu přepracování a snižuje celkové výrobní náklady.
Závěrem lze říci, že obrábění CNC je vysoce výhodnou metodou pro zpracování nerezové oceli 17-4. Díky přesnosti, účinnosti a flexibilitě z něj činí ideální volbu pro průmyslová odvětví, která vyžadují vysoce výkonné komponenty. Využitím výhod CNC obrábění mohou výrobci plně využívat výjimečné vlastnosti nerezové oceli 17-4, aby splnili i ty nejpřísnější požadavky na aplikaci.
CNC zpracovatelský tok
Příprava před zahájením:
1. Pokaždé, když je stroj zapnutý nebo resetován nouzovým zastavením, nejprve vrátíte obráběcí stroj do referenční nulové polohy (tj. Návrat na nulu), takže přítok má referenční polohu pro své následné operace.
2. upínání obrobku.
3. Před upínáním obrobku nejprve vyčistěte všechny povrchy a nedovolte, aby se na ně oleje, železa a prachu držely, a pomocí souboru (nebo olejového kamene) odstraňte otřepy na povrchu obrobku.
4. Vysokorychlostní železo, jako je upínací zařízení, musí být uzemněna mlýnem, aby byla hladká a plochá. Železo a matice kódu musí být silné a mohou spolehlivě upínat obrobku. U některých malých obrobků, které je obtížné instalovat, mohou být sevřeny přímo na svěráku.
5. Pracovní stůl stroje MOTURE by měl být čistý a bez podání železa, prachu a oleje.
6. Při zpracování uzamčené desky jsou podložky obecně umístěny ve čtyřech rozích obrobku. U obrobků s příliš velkým rozpětím musí být do středu umístěny třpytky stejné výšky, aby se zabránilo deformaci.
7. Podle velikosti výkresu pomocí třmenu zkontrolujte, zda je kvalifikována délka, šířka a výška obrobku.
8. Při uplatnění obrobku je podle metody upínání a umístění v pracovní příručce programování zvážit vyhnout se oblasti zpracování a situaci, kdy hlava nástroje může během zpracování zasáhnout příslušenství.
9. Poté, co je obrobek umístěn na podložku, musí být referenční povrch obrobku nakreslen podle požadavků výkresu. Chyba ve směru délky obrobku je menší než 0. 0 2mm a horizontální chyba ve směru x a y horního povrchu je menší než 0,05 mm. U obrobků, které byly na všech šesti stranách, zkontrolujte, zda je jejich svislost kvalifikována.
10. Po nakreslení obrobku musí být matice utažena, aby se zabránilo přesunu obrobku během zpracování v důsledku uvolnění.
11. Znovu vytáhněte měřidlo, abyste se ujistili, že chyba je v rámci tolerance po upínání.
12. Počet dotykových obrobků: Upevněný obrobku se může dotknout hlavy počtu dotyků, aby se určila referenční nulová poloha obrábění. Hlava dotyku může použít tři typy indikátorů fotoelektrického a mechanického vytáčení. Existují dvě metody počtu dotykových dotyků, počet dotykových středů a počítání dotyku na jedné straně.
Kroky počtu dotyků středu jsou následující:
Metoda počítání kontaktu: Fotoelektrický typ je stacionární, mechanický typ má rychlost 450 ~ 600 ot \/ min.
1. Fotoelektrický typ: Ručně přesuňte osu x pracovního stolu, aby se dotyková hlava dotkla na jedné straně obrobku. Když se dotyková hlava dotkne obrobku a zapne červené světlo, nastavte relativní souřadnicovou hodnotu tohoto bodu na nulu; Poté ručně přesuňte osu x pracovního stolu, aby se dotyková hlava dotkla druhé strany obrobku, a zaznamenejte relativní souřadnice, když se dotyková hlava právě dotkne obrobku.
2. Mechanické: Ručně přesuňte osu x pracovního stolu podle čísla dotyku středu, takže se dotyková hlava dotkne jedné strany obrobku. Když jsou dotyková hlava a obrobku výstřední, nastavte relativní hodnotu souřadnic tohoto bodu na nulu; Poté ručně přesuňte osu x pracovního stolu tak, aby se dotyková hlava dotkla druhé strany obrobku. Když jsou dotyková hlava a obrobku výstřední, zaznamenejte relativní souřadnice v tuto chvíli.
3. Indikátor vytáčení: Pokud první dvě metody nelze použít pro speciální obrobky, nejprve opravte indikátor vytáčení v bodě na vřetenu, vezměte tento bod jako střed kruhu a označení vytáčení jako poloměr. Ručně otočte vřeteno a přesuňte osu x do vhodné polohy tak, aby jehla indikátoru vytáčení zobrazovala stejné číslo na levé a pravé straně obrobku, aby se získalo jeho středové číslo.
A. Číslo dotyku na jedné straně: Odečtěte průměr dotykové hlavy (tj. Délka obrobku) od jeho relativní hodnoty, abyste zkontrolovali, zda délka obrobku splňuje požadavky výkresu.
b. Střed čtyř stran: Rozdělte toto relativní souřadnicové číslo 2, získaná hodnota je střední hodnota osa obrobku X. Poté přesuňte pracovní stolek na střední hodnotu na ose x, nastavte relativní souřadnicovou hodnotu ose X tohoto bodu na nulu. Tento bod je nulová pozice na ose x obrobku.
13. Pečlivě zaznamenejte mechanickou hodnotu souřadnic nulové polohy na ose X dílny X v jedné z G54 ~ G59 a nechte přítok stroje určit nulovou polohu na ose obrobku X. Opatrně zkontrolujte správnost dat pod MDI.
14. Kroky pro nastavení nulové polohy osy y jsou stejné jako kroky pro osu x.
15. Připravte všechny nástroje podle programovací pracovní příručky.
16. Podle údajů o nástroji v pracovní příručce Programming nahraďte nástroj, který má být zpracován, a nastavte hodnotu osy Z. Existují dva typy: automatické plnění nástroje a manuální náplň nástrojů.
Naše kancelář a workshop
O nás
BSH byla založena v roce 2015. Naše společnost se sídlem ve společnosti Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Čína. Jsme designér plísní, poskytujeme další služby (CNC obrábění, mim, injekce, lití, leštění, odhazování, vrtání, vrtání a tak dále), abychom splnili specifikace našeho zákazníka. Také dodáváme všechny druhy povrchového úpravy (malba, eloxování, potahování, výbuch písku, chromové pokovování atd.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Vysokorychlostní frézovací stroje, spotový stroj, zapojení a tak dále.
Doporučit produkty
Zkušební zařízení
Balení a doručení
Bubble Bag & Cardboard K=K Karton Box Palet\/ Wooden Box
FAQ
Populární Tagy: 17-4 nerezová ocel CNC Mill, China 17-4 Nerezová ocel CNC Mill Výrobci, dodavatelé, továrna
